Dans l'industrie agroalimentaire, les lignes de production doivent respecter des pratiques et des procédures de nettoyage, telles que les lavages, afin de maintenir de bonnes normes d'hygiène et de répondre aux exigences de sécurité des consommateurs. L'utilisation d'actionneurs linéaires pour la commande des mouvements des équipements de production agroalimentaire est essentielle. Cependant, ces actionneurs doivent être capables de supporter les températures et la pression élevées de l'eau lors des lavages. Cet article aborde les aspects importants des actionneurs de lavage à considérer pour les applications dans l'industrie agroalimentaire, tels que leur adéquation, leurs cas d'utilisation et leurs spécifications importantes.
L'importance du lavage dans l'industrie agroalimentaire
Dans les installations de transformation des aliments et des boissons, la propreté est primordiale. Face aux réglementations strictes en matière de santé et de sécurité, il est crucial de garantir un nettoyage minutieux des équipements afin de prévenir la contamination et de préserver l'intégrité de la production. C'est pourquoi le lavage à grande eau est un facteur à prendre en compte lors du choix des actionneurs linéaires .
Le lavage à grande eau désigne le processus de nettoyage des équipements à l'aide de jets d'eau à haute pression, d'agents désinfectants et parfois même de vapeur. Les actionneurs utilisés dans les applications de lavage à grande eau doivent pouvoir résister à ce type de nettoyage rigoureux sans compromettre leur fonctionnalité ni provoquer d'arrêt de production. Outre une production efficace, les machines utilisées dans ces processus doivent garantir la sécurité des produits alimentaires et des boissons en empêchant les bactéries, les fluides lubrifiants ou autres contaminants susceptibles de nuire aux consommateurs d'entrer en contact avec les produits.
Évaluation des actionneurs pour les applications de lavage
Après avoir confirmé les procédures de lavage et les pratiques de nettoyage à suivre, il est temps d'examiner les aspects cruciaux à prendre en compte lors de l'évaluation des actionneurs destinés aux applications agroalimentaires. Les priorités peuvent varier d'une application à l'autre, mais la plupart des applications de lavage dans l'industrie agroalimentaire doivent prendre en compte :
- Indices de protection contre les intrusions
- Résistance à la corrosion
- Facteur de forme
- Performance de durée de vie
1. Indices de protection contre les intrusions
Un indice de protection suffisant garantit une durée de vie prolongée du produit lorsqu'il est exposé à l'eau et aux autres produits nettoyants utilisés lors des lavages. Notre gamme d'actionneurs propose des indices IP67M pour une protection contre la poussière et l'eau pendant 30 minutes en mouvement. Nous proposons également nos indices IP les plus élevés : IP68M, protection dynamique contre l'eau en mouvement, et IP69K, protection contre les jets d'eau puissants à haute température à l'arrêt.
Les unités certifiées IP67M, comme l' actionneur linéaire électrique étanche PA-06, conviennent aux installations avec des équipements exposés à de fortes pluies. L'indice de protection statique IP69K de notre actionneur linéaire étanche PA-10 lui permet de supporter des lavages à haute température intenses lorsqu'il n'est pas utilisé.
2. Résistance à la corrosion
Lorsqu'ils sont exposés à de grandes quantités d'eau, de produits de nettoyage, de produits alimentaires et de boissons, ainsi qu'à des variations de température, certains matériaux sont plus susceptibles de se dégrader avec le temps. Pour une utilisation dans des applications de lavage, privilégiez des composants fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou les matériaux composites. Bien qu'il soit possible d'envelopper les actionneurs linéaires avec des capots de protection, l'idéal est que les actionneurs eux-mêmes soient dotés de la résistance à la corrosion nécessaire. Notre actionneur linéaire étanche PA-10 est disponible en version résistante au brouillard salin , dotée d'un boîtier en porcelaine spécialement conçu pour garantir une résistance à la corrosion bien supérieure à celle des modèles d'actionneurs standard. Ce dernier a été rigoureusement testé jusqu'à 400 heures d'exposition au brouillard salin, garantissant ainsi sa performance dans les environnements les plus difficiles.
3. Facteur de forme
Les actionneurs à surface lisse et aux interstices minimes empêchent l'accumulation de saletés et de résidus, facilitant ainsi leur nettoyage en profondeur. La forme tubulaire de notre actionneur linéaire électrique étanche PA-06 favorise une conception hygiénique qui minimise le risque de prolifération bactérienne. Ce format facile à nettoyer est pratique pour l'ensemble d'une installation, mais il devient encore plus crucial lorsque l'actionneur est à proximité ou en contact direct avec les aliments et les boissons.
4. Performances de durée de vie
Les actionneurs que vous choisissez doivent être suffisamment durables pour garantir des performances fiables, même après des cycles de lavage répétés. Au fil du temps, les conduites d'air des actionneurs pneumatiques risquent d'accumuler des contaminants et de former de la condensation, tandis que les actionneurs hydrauliques peuvent présenter des fuites de liquide hydraulique. Dans ces deux cas, la contamination des aliments et des boissons par des impuretés indésirables pendant la production est à craindre.
Les actionneurs linéaires électriques permettent d'éviter ces problèmes, car leur mouvement est assuré par la translation d'engrenages et de vis ACME, entraînés directement par leur moteur électrique intégré. L'autolubrification interne pendant toute la durée de vie de l'unité garantit également l'absence de maintenance lorsqu'elle est utilisée dans les limites de ses capacités nominales. Cela permet de réduire la main-d'œuvre, les arrêts de production et d'économiser les ressources tout au long de la durée de vie de l'actionneur électrique.
EN RÉSUMÉ
Choisir les bons actionneurs linéaires pour les applications de lavage dans l'industrie agroalimentaire est essentiel pour garantir des normes d'hygiène strictes, une efficacité optimale et la sécurité des produits. En prenant en compte des facteurs tels que l'indice de protection, la conception et les performances, vous pouvez garantir le bon fonctionnement de vos équipements et éviter toute perturbation indésirable.
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