Mouvement linéaire spécialement conçu pour l'agriculture et l'élevage

L'automatisation de l'alimentation et les systèmes d'alimentation automatisés nécessitent la manipulation de matériaux de poids différents et l'adaptation à des conditions de charge variables.

Exposition à la poussière, à l'humidité et aux variations de température. Prévention des accidents lors des opérations d'alimentation pour garantir la sécurité des opérateurs.

Une maintenance régulière et des temps d’arrêt imprévus peuvent perturber la production et augmenter les coûts opérationnels.

Choisissez des actionneurs dotés d’une protection environnementale robuste pour résister aux conditions industrielles difficiles.

Intégrez des systèmes capables d’ajuster les paramètres de force et de vitesse pour s’adapter à différentes charges.

Mettre en œuvre des fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges, les fonctions d’arrêt d’urgence et des mécanismes de sécurité intégrés complets.

Les actionneurs électriques nécessitent un entretien minimal, fonctionnant sans fluides hydrauliques pour réduire le risque de fuites et les tâches de maintenance associées.

Leur intégration minimise le recours au travail manuel. La protection intégrée contre les surcharges par coupure électrique améliore la sécurité de l'opérateur et protège l'équipement contre les dommages.

Dans les équipements de manutention du grain, les actionneurs linéaires sont confrontés à plusieurs défis, notamment la corrosion due aux produits chimiques, les vibrations et les chocs causés par les terrains accidentés, les variations de température extrêmes, la contamination par la poussière et les débris, et la nécessité d'un fonctionnement à haute pression.

Ces problèmes peuvent compromettre la fonctionnalité, la durabilité et les performances des actionneurs.

Utilisez des matériaux résistants à la corrosion comme l’acier inoxydable ou l’aluminium, des structures robustes avec des fonctions d’absorption des chocs et intégrez des composants résistants à la température et à la gestion thermique.

Utilisez des mécanismes d’étanchéité efficaces et des joints capables de supporter une haute pression.

Un entretien et des tests réguliers garantissent la fiabilité et des performances optimales dans diverses conditions de fonctionnement.

Le contrôle de précision, l’efficacité, l’adaptabilité et la faible maintenance sont des caractéristiques essentielles des systèmes modernes de manutention des céréales.

Ces solutions offrent une efficacité énergétique, une capacité de contrôle à distance, une durabilité et des fonctionnalités de sécurité avancées, garantissant des performances constantes et fiables.

Des schémas de pulvérisation optimisés contribuent à une meilleure gestion des cultures, conduisant à une productivité agricole accrue et à de meilleurs résultats globaux.

Dans les systèmes d’irrigation goutte à goutte et les systèmes d’irrigation par arrosage, les actionneurs doivent résister à l’exposition à l’eau et à l’humidité sans se corroder.

Une utilisation efficace de l’énergie est essentielle pour minimiser les coûts opérationnels et l’impact environnemental.

Assurer la facilité d'entretien et la disponibilité des pièces de rechange pour un temps d'arrêt minimal.

Utilisez des actionneurs dotés de joints robustes, de matériaux résistants à la corrosion et d’indices IP élevés.

Sélectionnez des actionneurs avec des moteurs économes en énergie sans compromettre les performances.

Choisissez des actionneurs avec des conceptions modulaires et des composants facilement accessibles pour une maintenance rapide.

Un contrôle précis permet une distribution d’eau précise, garantissant que le champ reçoit la quantité d’eau appropriée.

L’automatisation rendue possible par des actionneurs électriques améliore l’efficacité et la cohérence, réduisant ainsi le gaspillage d’eau.

Des actionneurs fiables garantissent un fonctionnement fluide et cohérent, minimisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.